|
|
|
|
PİLSA PE 100 BORULARI HAKKINDA,
Plastik teknolojisinin hızlı gelişimi hammadde
üretiminde de önemli gelişmelerin yaşanmasını
sağlamıştır. PE 32,40 ve 63'ten imal borular
yüksek basınç gerektirmeyen sistemlerde başarı ile
kullanıldı. Ancak bu malzemeler teknik özellikleri
nedeniyle sadece düşük basınç gerektiren
sistemlerde kullanabilme imkanı bulmuştur. Uzun
araştırma ve çalışmalar sonucunda geliştirilen PE
100 ise bugüne kadar geliştirilen yüksek basınca
dayanıklı en güçlü PE boru malzemesidir. Aynı
işletme basıncında ve çapta PE boruları PE 32, PE
40, PE 63 ve PE 80 borulara göre daha ince et
kalınlığına sahiptir. Bu yönden PE 100 borularda
daha ince et kalınlığı daha büyük iç çap
oluşturmakta aynı debi için boy küçük çap
kullanımı mümkün olmakla birlikte, hammadde
tasarrufu da sağlamaktadır.
PİLSA, bu üstün özelliklere sahip PE 100 boruları
ISO 9001:2000 güvencesiyle TSE 418-2 prEN 12201-2,
ISO 4427 ile DIN 8074'e göre üretilmektedir.
|
 |
|
|
|
|
 |
 |
|
|
|
|
|
|
|
• Yeraltı ve yerüstü
içme ve kullanma suyu şebekelerinde
• Deniz deşarj sistemleri
• Kanalizasyon deşarj sistemleri
• Atık su sistemleri
• Katı atık (çöp) drenaj sistemleri
• Drenaj projelerinde
• Tarımsal Sulama sistemleri
• Spor sahaları ve bahçe alanlarının sulamasında
• Jeotermal sistemler ve maden işletmeleri
• İlaç ve kimya sanayi
• Çimento sanayi
• Petrokimya sanayi
• Gıda sanayi
• Denizcilikte ve balıkçılıkta, marinalarda
• Binalarda ve birçok endüstriyel sistemlerde
• Yangın suyu ve soğutma suyu sistemleri
• Telekomünikasyon kablolama sistemleri ve daha
pek çok alanda kullanılmaktadır.
|
|
|
|
|
|
|
Teknik Özellikler |
Birim |
Değer |
Test Metodu |
|
Yoğunluk (23 C) |
g/cm3 |
0,950-0,960 |
ISO 1183 |
|
Erime Akış Hızı (MFR) 190C-2,16Kg |
g/10dak. |
0,04-0,07 |
ISO 1133 |
|
Erime Akış Hızı (MFR) 190C-5,0Kg |
g/10dak. |
0,2-0,5 |
ISO 1133 |
|
Kopmada Uzama |
% |
>600 |
ISO 527-2/1B/50,TS1398 |
|
Akmada Gerilme Dayanımı |
MPa |
22-27 |
ISO 527-2/1B/50,TS1398 |
|
Elastik Modülü |
MPa |
950-1400 |
ISO 527-2/1B/50,TS1398 |
|
Karbon Sİyahı Miktarı (190C 5Kg) |
% |
>2 |
ISO 6964 |
|
Sertlik |
Shore D |
59-60 |
ISO 868 |
|
Termal Dayanıklılık |
dak |
>20 |
EN 728, ISO/TR 10837 |
|
Vicat Yumuşama Sıcaklığı |
C |
126 |
ISO 306 (Metod A) |
|
Kırılganlık Sıcaklığı |
C |
<-70 |
ASTM D-746 |
|
Isıl Kondüktivite (20C) |
W/mK |
0,4 |
DIN 52612 |
|
Isıl Kondüktivite (150C) |
W/mK |
0,2 |
DIN 52612 |
|
ESCR (50C'de), F50 |
saat |
>10000 |
ASTM D-1693 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PE 100 BORULARA UYGULANAN TESTLER
Pilsa PE 100 Boruları TS 418-2 prEN 12201-2 standardı
esas alınarak üretimleri esnasında periyodik olarak
aşağıdaki testlere tabi tutulurlar.
|
Test Adı |
Test Metodu |
Birim |
Test Sonucu |
|
Kopma Uzaması |
TS EN 638 |
% |
>350 |
Kütle Erime Akış Hızı Değişimi
190C,5Kg |
TS 1323, ISO 1133 |
% |
>20 |
|
Hidrostatik Gerilme 20C |
TS EN 921, ISO 1167 |
saat |
>100 |
|
Hidrostatik Gerilme 80C |
TS EN 921, ISO 1167 |
saat |
>165 |
|
Hidrostatik Gerilme 80C |
TS EN 921, ISO 1167 |
saat |
>1000 |
|
Yükseltgeme İndüksiyon Süresi |
TS prEN 728 |
dak. |
>20 |
|
İçme Suyu Kalitesine Etkisi |
Milli Mevzuatlar |
- |
Uygun |
Hava Şartlarına Mukavemet
(Mavi Borular İçin) |
TS EN 1056, ISO 4607 |
- |
Mukavim |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Dış Çap |
Basınç 4 Bar (SDR 41/S-20) |
Basınç 5 Bar (SDR 33/S-16) |
Basınç 6 Bar (SDR
27,6/S-13,3) |
Basınç 8 Bar (SDR 21/S-10) |
Basınç 10 Bar (SDR 17/S-8) |
|
Et Kalınlığı |
Et Kalınlığı |
Et Kalınlığı |
Et Kalınlığı |
Et Kalınlığı |
|
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
|
32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0 |
2,3 |
|
40 |
|
|
|
|
|
|
2,0 |
2,3 |
2,4 |
2,8 |
|
50 |
|
|
|
|
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,8 |
3,0 |
3,4 |
|
63 |
|
|
2,0 |
2,3 |
2,4 |
2,9 |
3,0 |
3,4 |
3,8 |
4,3 |
|
75 |
|
|
2,3 |
2,7 |
2,7 |
3,2 |
3,6 |
4,1 |
4,5 |
5,1 |
|
90 |
2,3 |
2,6 |
2,8 |
3,2 |
3,3 |
3,9 |
4,3 |
4,9 |
5,4 |
6,1 |
|
110 |
2,7 |
3,1 |
3,4 |
3,9 |
4,0 |
4,6 |
5,3 |
6,0 |
6,6 |
7,4 |
|
125 |
3,1 |
3,6 |
3,9 |
4,4 |
4,5 |
5,2 |
6,0 |
6,7 |
7,4 |
8,3 |
|
140 |
3,5 |
4,0 |
4,3 |
4,9 |
5,1 |
5,9 |
6,7 |
7,5 |
8,3 |
9,3 |
|
160 |
4,0 |
4,5 |
4,9 |
5,5 |
5,8 |
6,6 |
7,7 |
8,6 |
9,5 |
10,6 |
|
180 |
4,4 |
5,0 |
5,5 |
6,2 |
6,5 |
7,4 |
8,6 |
9,6 |
10,7 |
11,9 |
|
200 |
4,9 |
5,5 |
6,2 |
7,0 |
7,2 |
8,2 |
9,6 |
10,7 |
11,9 |
13,2 |
|
225 |
5,5 |
6,2 |
6,9 |
7,7 |
8,2 |
9,3 |
10,8 |
12,0 |
13,4 |
14,9 |
|
250 |
6,2 |
7,0 |
7,7 |
8,6 |
9,1 |
10,3 |
11,9 |
13,2 |
14,8 |
16,4 |
|
280 |
6,9 |
7,7 |
8,6 |
9,6 |
10,1 |
11,4 |
13,4 |
14,9 |
16,6 |
18,4 |
|
315 |
7,7 |
8,6 |
9,7 |
10,8 |
11,4 |
12,8 |
15,0 |
16,6 |
18,7 |
20,7 |
|
355 |
8,7 |
9,7 |
10,9 |
12,1 |
12,9 |
14,4 |
16,9 |
18,7 |
21,1 |
23,4 |
|
400 |
9,8 |
10,9 |
12,3 |
13,7 |
14,5 |
16,2 |
19,1 |
21,2 |
23,7 |
26,2 |
|
450 |
11,0 |
12,2 |
13,8 |
15,3 |
16,3 |
18,2 |
21,5 |
23,8 |
26,7 |
29,5 |
|
Dış Çap |
Basınç 12,5 Bar (SDR
13,6/S-6,3) |
Basınç 16 Bar (SDR 11/S-5) |
Basınç 20 Bar (SDR 9/S-4) |
Basınç 25 Bar (SDR
7,4/S-3,2) |
Basınç 32 Bar (SDR 6/S-2,5) |
|
Et Kalınlığı |
Et Kalınlığı |
Et Kalınlığı |
Et Kalınlığı |
Et Kalınlığı |
|
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
|
16 |
|
|
|
|
2,0 |
2,3 |
2,3 |
2,7 |
3,0 |
3,4 |
|
20 |
|
|
2,0 |
2,3 |
2,3 |
2,7 |
3,0 |
3,4 |
3,4 |
3,9 |
|
25 |
2,0 |
2,3 |
2,3 |
2,7 |
3,0 |
3,4 |
3,5 |
4,0 |
4,2 |
4,8 |
|
32 |
2,41 |
2,8 |
3,0 |
3,4 |
3,6 |
4,1 |
4,4 |
5,0 |
5,4 |
6,1 |
|
40 |
3,0 |
3,5 |
3,7 |
4,2 |
4,5 |
5,1 |
5,5 |
6,2 |
6,7 |
7,5 |
|
50 |
3,7 |
4,2 |
4,6 |
5,2 |
5,6 |
6,3 |
6,9 |
7,7 |
8,3 |
9,3 |
|
63 |
4,7 |
5,3 |
5,8 |
6,5 |
7,1 |
8,0 |
8,6 |
9,6 |
10,5 |
11,7 |
|
75 |
5,6 |
6,3 |
6,8 |
7,6 |
8,4 |
9,4 |
10.3 |
11,5 |
12,5 |
13,9 |
|
90 |
6,7 |
7,5 |
8,2 |
9,2 |
10,1 |
11,3 |
12,3 |
13,7 |
15,0 |
16,7 |
|
110 |
8,1 |
9,1 |
10,0 |
11,1 |
12,3 |
13,7 |
15,1 |
16,8 |
18,3 |
20,3 |
|
125 |
9,2 |
10,3 |
11,4 |
12,7 |
14,0 |
15,6 |
17,1 |
19,0 |
20,8 |
23,0 |
|
140 |
10,3 |
11,5 |
12,7 |
14,1 |
15,7 |
17,4 |
19,2 |
21,3 |
23,3 |
25,8 |
|
160 |
11,8 |
13,1 |
14,6 |
16,2 |
17,9 |
19,8 |
21,9 |
24,2 |
26,6 |
29,4 |
|
180 |
13,3 |
14,8 |
16,4 |
18,2 |
20,1 |
22,3 |
24,6 |
27,2 |
29,9 |
33,0 |
|
200 |
14,7 |
16,3 |
18,2 |
20,2 |
22,4 |
24,8 |
27,4 |
30,3 |
33,2 |
36,7 |
|
225 |
16,6 |
18,4 |
20,5 |
22,7 |
25,2 |
27,9 |
30,8 |
34,0 |
37,4 |
41,3 |
|
250 |
18,4 |
20,4 |
22,7 |
25,1 |
27,9 |
30,8 |
34,2 |
37,8 |
41,5 |
45,8 |
|
280 |
20,6 |
22,8 |
25,4 |
28,1 |
31,3 |
34,6 |
38,3 |
42,3 |
46,5 |
51,3 |
|
315 |
23,2 |
25,7 |
28,6 |
31,6 |
35,2 |
38,9 |
43,1 |
47,6 |
52,3 |
57,7 |
|
355 |
26,1 |
28,9 |
32,2 |
35,6 |
39,7 |
43,8 |
48,5 |
53,5 |
59,0 |
65,0 |
|
400 |
29,4 |
32,5 |
36,3 |
40,1 |
44,7 |
49,3 |
54,7 |
60,3 |
|
|
|
450 |
33,1 |
36,6 |
40,9 |
45,1 |
50,3 |
55,5 |
61,5 |
67,8 |
|
PE 100 KANGAL EBATLARI
PE
Borular çapları ve basınç sınıflarına göre kangal olarak
veya düz boru olarak üretilirler. PE Borular
hammaddesinin, mekanik özelliklerine bağlı olarak dirsek
kullanmadan belli bir radüsle 360˚ döndürülebilmektedir.
Bu özellikten dolayı kangal çapları boru çapının 18 - 35
kat fazlası olabilmektedir. Kangal borularda baş bağlama
sayısı azalmakta , montaj hızının artması ile projeler
çabuk bitmekte , montaj işçilik giderleri , nakliye ve
stok maliyetleri düşmektedir.
KANGAL BORU SARIM BİLGİLERİ
Boru Çapı
(mm) |
İç Çap
(cm) |
Dış Çap
(cm) |
Sarım Eni
(cm) |
Sarım Boyu
(mt) |
|
Ø20 |
100 |
110 |
21 |
100 |
|
Ø25 |
100 |
120 |
21 |
100 |
|
Ø32 |
100 |
130 |
26 |
100 |
|
Ø40 |
116 |
140 |
36 |
100 |
|
Ø50 |
116 |
155 |
36 |
50 |
|
Ø63 |
166 |
190 |
40 |
50 |
|
Ø75 |
166 |
195 |
40 |
50 |
|
Ø90 |
225 |
260 |
50 |
50 |
|
Ø110 |
225 |
270 |
50 |
50 |
|
|
 |
|
|
