Kaynakla Birleştirme Yöntemi
Elektrofüzyon Kaynak
Polietilen boruların elektrofüzyon kaynak işlemi, DVS 2207
gibi uluslararası standardına uygun olarak yapılmaktadır.
Elektrofüzyon kaynak yönteminde kaynak, manşon kısmındaki
ısıtma rezistansları ile yapılır. Manşon içine borular
yerleştirildikten sonra kaynak makinesinin uçları manşonun
delik içerisindeki rezistans uçlarına bağlanarak
rezistanslar akım ile ısıtılır. Rezistansların ısınması
sonucu manşonun et kalınlığının borunun et kalınlığından
daha çok olmasından dolayı, boru cidarının ısısı, manşon
cidarının ısısından daha yüksek olur. Bu ısı farkından
dolayı boru içerisinde basınç oluşur. Boru üzerindeki basınç
ile boru içerisinde oluşan basınç sayesinde kaynak işlemi
gerçekleşir.
Bu kaynak işlemi için kullanılan elektrofüzyon kaynak
makineleri hafif olduğu gibi, değişken kaynak parametreleri
ile kaynak yapma ve gerekirse yapılan kaynakların bilgi
dokümanlarının alınmasına da olanak verirler.
Elektrofüzyon kaynak işleminde aynı hammaddeden yapılmış
borular kaynatılabilir.
Eriyik akış hızı HDPE-elektrofüzyon birleştirme için
0.3....1.7 gr/10 dk. (l90°C/5 kgj'dir. Kaynak yapılacak
borular ve manşonun eriyik akış hızlarının bu değerler
arasında olması gerekmektedir. Aynı eriyik akış hızına sahip
borular kaynak yapılabilir.
Kaynak yapılacak alanın kötü hava koşullarından
etkilenmeyecek şekilde korunması gerekmektedir. (Örneğin:
Kar, yağmur, rüzgar, etkili güneş ışınları vb.)
Kaynak yapılacak ortamın ısısı 5°C ile 50°C arasında
olmalıdır.
Genel olarak elektrofüzyon kaynak makineleri üzerinde
barkod okuyucular ve elektrofüzyon ek parçalar üzerinde
kaynak parametrelerini içerir barkodlar bulunmaktadır.
Kaynak parametreleri barkod üzerinden makineye yüklenmekle
birlikte, ek parça üzerinde yazan kaynak parametreleri
manuel olarak da kaynak makinesine yüklenerek kaynak
yapılabilmektedir.
|
Kaynak
Parametreleri
Son teknoloji kaynak makineleri üzerinde barkod okuyucu
kalem bulunmaktadır. Kaynak yapılacak EF ek parçasının
kaynak parametreleri, barkod ya da manşon üzerinde
yapışık olarak veya paketin içerisinde bulunur.
Basınç Testi Basınç testi, kaynak işlemi
bittikten en az bir saat sonra, borular tamamen
soğuduktan sonra başlatılmalıdır.
Basınç testi DIN 4279/1'e uygun olarak yapılır. Kaynaklı
borular üzerine 1.5 x PN basınç uygulanır. Bu basınç
değerinde 10 dk. boyunca düşme olmazsa, test başarı ile
sonuçlanır. |
 |
|
